設備功能和特點

· 主體結(jié)構(gòu)采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄造件，經(jīng)多次熱處理和時效處理，具有超高的剛性、穩(wěn)定性和良好的抗震性能，滿足焊接過程的大載荷要求；

· 配備基于西門子系統(tǒng)的攪拌摩擦焊專用控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)平面二維曲線焊縫的一鍵式焊接操作；

· 配備手動控制及自動控制兩種焊接操作模式；恒位移和恒壓力雙模式控制方式；

· 宜人化專業(yè)攪拌摩擦焊操作界面，采用標準工業(yè)數(shù)控編程語言，方便焊接編程，容易操作；

· 可搭配自動化上下料系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動化焊接，提高設備年度工作使用率；

· 可靠的中央集中潤滑系統(tǒng)，實現(xiàn)各運動軸的中央控制間歇式自動潤滑；

· 可焊接1-16mm鋁合金及鎂合金，1-8mm銅合金材料；

行業(yè)應用

廣泛應用于科學研究以及各行各業(yè)中：

汽車工業(yè)：鋁合金輪轂、電池托盤、水冷套筒、后橋、廂體壁板、縫合坯料車身、泡沫鋁材結(jié)構(gòu)等

電力電子工業(yè)：翅片散熱器、液冷散熱器、熱沉器、水冷板、水冷盒體等

兵器工業(yè)：魚雷筒體、導彈殼體、裝甲車身及集成顯示終端等

冶煉工業(yè)：陰極導電梁、陰極板、陽極板等

設備參數(shù)

備注：可根據(jù)客戶需要單獨設計攪拌摩擦焊設備。

DH-FSW系列攪拌摩擦焊設備特點介紹

光機描述：線性導軌系列龍門工作臺前后移動（X向）為55滾柱直線導軌，橫梁方向（Y向）導軌為55滾柱直線導軌、主軸上下方向（Z向）導軌為55滾柱直線導軌；按國際、國內(nèi)相關標準裝配、檢驗、油漆完工。Z軸選用臺灣TBI6310精密級（C3）精密級絲杠，能承受更大頂鍛力，焊接更加穩(wěn)定

機床特點

1、該龍門采用HT250以上高強度樹脂砂鑄件，進行二次回火時效處理，材質(zhì)穩(wěn)定可靠，變形量小。本公司鑄造-回火-加工-裝配-鈑金都是在一個廠區(qū)完成，質(zhì)量更可控，有保障。

2、全部大件在五面體加工中心上完成加工，裝夾次數(shù)少，工件尺寸及公差配合有保障

3、機床采用計算機進行有限元分析（FEA），結(jié)構(gòu)合理，同等機床重量中擁有更好的機構(gòu)剛性

4、機床橫梁立柱一體化設計，導軌采用上平下側(cè)安裝設計，精度保持性和穩(wěn)定性大大提高，配合高強度底座，實現(xiàn)整體吊裝，大大方便了主機系統(tǒng)及鈑金的安裝，整機裝配完成后無需拆機，直接吊裝發(fā)往客戶。

5、該系列機床規(guī)格豐富，行程以500mm為單位，X向從1500-2500mm都有，得益于底座的剛性保障，也可以按照客戶要求生產(chǎn)制作3000mm及以上規(guī)格（需特殊訂貨）

6、攪拌摩擦焊系列機床Z向用55滾柱線性導軌，而且每條導軌安裝3個滑塊，提高了剛性和穩(wěn)定性，三向具有更高快移速度，適合對加工效率有更高要求的場合，配有BT50攪拌摩擦焊專用主軸，能焊接更大厚度。

7、Z軸選用臺灣TBI6310精密級（C3）精密級絲杠，能承受更大頂鍛力，焊接更加穩(wěn)定。

8、機床X軸和Y軸絲桿采用臺灣TBI5010精密級（C3）比同類型的4010剛性、耐用性、精密度大大提高。

9、三軸絲桿軸承均采用日本NSK60度35TAC72B軸承，每根絲桿采用6個軸承DFF組合，軸向負荷可達到100KN≈10000公斤力,也就是說軸承基本不會壞。

10、聯(lián)軸器采用德國R+W，保證絲桿不會打滑，保證了軸向定位精度。

11、采用攪拌摩擦焊專用系統(tǒng)，可以選擇德國西門子或者臺灣新代系統(tǒng)。

12、采用專用BT50刀柄，專利風冷設計，散熱性能更好，能連續(xù)24小時生產(chǎn)。

13、DH-FSW系列攪拌頭，進口原材料，使用壽命更長，焊接產(chǎn)品更穩(wěn)定。

DH-FSW系列攪拌摩擦焊設備是針對目前攪拌摩擦焊產(chǎn)品市場設計的系列產(chǎn)品，所焊接的產(chǎn)品尺寸覆蓋100*100mm到3000*2000mm，配合相應工裝所有產(chǎn)品都能焊接